鍍鋅管具有耐腐蝕、使用壽命長的雙重優(yōu)點，鍍鋅管價格相對較低，所以它的使用率越來越高了，但用戶不注意的時候焊接鍍鋅管，造成一些不必要的麻煩所以在焊接鍍鋅管時，我會注意它。我們應(yīng)該注意哪些問題?
一、前提要打磨
鍍鋅層必須磨損，否則會產(chǎn)生氣泡、沙眼和假焊接。它也會使焊縫脆性和剛性。
二、鍍鋅鋼的焊接特性
鍍鋅鋼板通常在低碳鋼上鍍有鋅，鍍鋅層通常為20m厚。鋅的熔點是419攝氏度，沸點是908攝氏度，在焊接時，鋅融化成液體，浮在熔池表面或在焊縫的根部。鋅在鐵中具有很高的固溶度。鋅液會深深蝕刻的焊縫金屬沿晶界的低熔點鋅會形成“液體金屬脆化”。
同時，鋅和鐵可以形成金屬間脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性，并在拉伸應(yīng)力下引起裂紋。
如果角焊縫，特別是T形接頭的角焊縫，最有可能通過裂紋產(chǎn)生。
當(dāng)鍍鋅鋼焊接，鍍鋅層在溝槽表面和邊緣產(chǎn)生氧化，熔化，電弧熱的作用下蒸發(fā)和白煙和蒸汽甚至蒸發(fā)，容易造成焊縫氣孔。
熔點氧化鋅氧化形成的高于1800如果焊接參數(shù)太小，將導(dǎo)致氧化鋅夾渣，同時。因為Zn變成了脫氧劑。生產(chǎn)FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物爐渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量白煙揮發(fā)，具有刺激性和對人體的有害影響。因此，有必要對焊接部位的鍍鋅層進行拋光。
三、焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。
在實際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅剛管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。
在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。
再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果采用前后往返運條技術(shù)，更可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。
鍍鋅鋼也可以采用MIG 電弧釬焊，研制的創(chuàng)新技術(shù)。
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