1、前提必須是拋光。
但是，焊接部位的鍍鋅層必須打磨，否則會產(chǎn)生氣泡、沙眼、假焊等。這也會導(dǎo)致焊縫脆性和降低剛度。
2、鍍鋅鋼的焊接特點
鍍鋅鋼通常在低碳鋼外面鍍鋅，鍍鋅層通常為20μm厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接過程中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中具有很高的固溶度。液態(tài)鋅將沿晶界對焊縫金屬進(jìn)行深度腐蝕，低熔點鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時，鋅和鐵可以形成金屬間脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性，并在拉伸應(yīng)力下引起裂紋。
如果角焊縫，尤其是T形接頭角焊縫，最有可能產(chǎn)生穿透性裂紋。在焊接鍍鋅鋼時，在槽表面和邊緣的鋅層在電弧熱作用下產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)甚至白煙和蒸氣的蒸發(fā)，容易產(chǎn)生焊縫氣孔。
氧化生成的氧化鋅的熔點高于1800℃，如果焊接參數(shù)過小，則會產(chǎn)生氧化鋅渣夾雜，同時又會產(chǎn)生氧化鋅渣。因為鋅變成了脫氧劑。制備了FeO MnO或FEO-MNO-SiOO2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量白煙揮發(fā)，對人體具有刺激性和有害作用。因此，有必要對焊接部位的鍍鋅層進(jìn)行拋光。
3、焊接過程控制
鍍鋅鋼板焊接前的制備與普通低碳鋼相同。應(yīng)該注意，槽的大小和附近的鍍鋅層應(yīng)仔細(xì)處理。為了穿透，槽的尺寸應(yīng)該適當(dāng)，一般60-65度，留下一定的間隙，一般1.5-2.5mm。為了減少鋅在焊縫中的滲透，在焊接之前，可以先去除槽中的鍍鋅層，然后再進(jìn)行焊接。
在實際監(jiān)理工作中，采用集中開槽、無鈍邊工藝和雙層焊接工藝對集中開槽進(jìn)行控制，降低了不貫通的可能性。
焊絲應(yīng)根據(jù)鍍鋅鋼管的基材選擇。J422因其操作簡單，是低碳鋼的常用選擇。
焊接方式：在焊接多層焊縫的第一層時，盡量使鋅層熔化、汽化并蒸發(fā)出焊縫，這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。
當(dāng)角焊縫焊接時，鋅層在第一層中熔化，并蒸發(fā)以逃離焊縫。該方法是將電極的端部向前移動約5-7mm，然后當(dāng)鋅層熔回其原始位置時繼續(xù)焊接。
采用J427等短渣電極進(jìn)行交叉焊和垂直焊時，底切傾向很小，采用前后輸送棒技術(shù)，可獲得無缺陷的焊接質(zhì)量。
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