1、焊接前必須焊接。
焊接部位的鍍鋅層必須打磨，否則會產(chǎn)生氣泡、沙眼和假焊。這也會導(dǎo)致焊縫脆性和降低剛度。
2、鍍鋅鋼板焊接特性分析
鍍鋅鋼通常在低碳鋼外面鍍鋅，鍍鋅層通常為20μm厚。鋅的熔點為419℃，沸點約為908℃。在焊接過程中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中具有很高的固溶度。液態(tài)鋅將沿晶界對焊縫金屬進(jìn)行深度腐蝕，低熔點鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時，鋅和鐵可以形成金屬間脆性化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性，并在拉伸應(yīng)力下引起裂紋。
如果角焊縫，尤其是T形接頭角焊縫，最有可能產(chǎn)生穿透性裂紋。在焊接鍍鋅鋼時，在槽表面和邊緣的鋅層在電弧熱作用下產(chǎn)生氧化、熔化、蒸發(fā)甚至白煙和蒸氣的蒸發(fā)，容易產(chǎn)生焊縫氣孔。
氧化生成的氧化鋅的熔點高于1800℃，如果焊接參數(shù)過小，則會產(chǎn)生氧化鋅渣夾雜，同時又會產(chǎn)生氧化鋅渣。因為鋅變成了脫氧劑。制備了FeO MnO或FEO-MNO-SiOO2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，大量白煙揮發(fā)，對人體具有刺激性和有害作用。因此，有必要對焊接部位的鍍鋅層進(jìn)行拋光。
3、如何控制鍍鋅鋼焊接工藝?
鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。
在實際監(jiān)理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。
在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。
再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果采用前后往返運條技術(shù)，更可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。
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