鍍鋅鋼管由于具有耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)的雙重優(yōu)點(diǎn)，而且鍍鋅管的價(jià)格也比較低，所以其使用率也越來(lái)越高，但用戶沒(méi)有注意焊接鍍鋅管，造成一些不必要的麻煩，于是鍍鋅管在焊接中應(yīng)注意哪些問(wèn)題?
一、前提是要打磨
鍍鋅層必須磨損，否則會(huì)產(chǎn)生氣泡、沙眼和假焊接。它也會(huì)使焊縫脆性和剛性。
二、鍍鋅鋼的焊接特性
鍍鋅鋼板通常在低碳鋼上鍍有鋅，鍍鋅層通常為20m厚。鋅的熔點(diǎn)是419攝氏度，沸點(diǎn)是908攝氏度。在焊接過(guò)程中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中具有很高的固溶度。鋅液將沿晶界滲透到焊縫金屬中。低熔點(diǎn)鋅形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時(shí)，鋅和鐵之間可以形成金屬間化合物。這些脆性相降低了焊縫金屬的塑性，并在拉伸應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋。
如果角焊縫，特別是T形接頭的角焊縫，最有可能通過(guò)裂紋產(chǎn)生。
在焊接鍍鋅鋼時(shí)，在電弧熱作用下，槽口表面和邊緣的鋅層會(huì)氧化、熔化、蒸發(fā)，甚至揮發(fā)出白色煙霧和蒸氣，容易產(chǎn)生焊接氣孔。
氧化形成的氧化鋅的熔點(diǎn)高于1800℃，如果焊接參數(shù)較小，就會(huì)產(chǎn)生渣包體。因?yàn)閆n變成了脫氧劑。生產(chǎn)FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氧化物爐渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白煙塵，對(duì)人體有刺激和有害，因此，必須焊接鍍鋅層研磨掉。
三、焊接工藝控制
鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。
在實(shí)際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。
焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅剛管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。
焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。
在焊角焊縫時(shí)，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來(lái)位置繼續(xù)向前施焊。
再橫焊和立焊時(shí)，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會(huì)很小;如果采用前后往返運(yùn)條技術(shù)，更可以得到無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。
鍍鋅鋼也可以采用MIG 電弧釬焊，德國(guó)cloos公司研制的創(chuàng)新技術(shù)。
溫馨提示：以上焊接鍍鋅管的要求一定要記牢，以免發(fā)生些不必要的麻煩或危險(xiǎn)。
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